Hlavní charakteristiky plynosilikátového bloku

Na trhu stavebních materiálů se pravidelně objevují nové produkty se zlepšenými vlastnostmi. Mezi nimi jsou plynosilikátové bloky. Jedná se o odolný a lehký materiál vyrobený z pórobetonu. Porézní vnitřní struktura zajišťuje dobré tepelně izolační a zvukově izolační vlastnosti. Bloky se používají pro stavbu garáží, přístavků, soukromých chat a skladových komplexů.

Typy plynosilikátových bloků

V závislosti na složení a hustotě se plynosilikátové bloky dělí na:

• Konstrukční s hustotou minimálně 700 kg/m3. Odolný vůči vysokému mechanickému zatížení. Vhodné pro výstavbu budov do tří podlaží;
• Konstrukční a tepelná izolace o hustotě 500-700 kg/m3. Vhodné pro uspořádání nosných stěn;
• Tepelná izolace. Nízká hustota umožňuje použití bloků pro vysoce kvalitní izolaci.

Výhody materiálu

Síly plynového silikátu jsou:

• Nízká hmotnost. Plynosilikátové bloky jsou několikanásobně lehčí než betonové výrobky stejné velikosti. To nejen usnadňuje přepravu, ale také výrazně urychluje proces výstavby.
• Vysoce kvalitní izolace. Indikátory jsou dosaženy díky přítomnosti mikropórů. Umožňují vytvořit optimální vnitřní mikroklima.
• Bezpečnost životního prostředí. Neobsahuje žádné prvky, které negativně ovlivňují lidské zdraví, domácí mazlíčky nebo životní prostředí.
• Požární odolnost. Absence hořlavých prvků ve složení nepřispívá k šíření plamene v případě požáru.

Je důležité si uvědomit, že materiál je citlivý na vysokou vlhkost, což znamená, že při stavbě je nutné věnovat zvláštní pozornost hydroizolaci. Hladké povrchy bloků mají nízký koeficient drsnosti. Při práci s dokončovacími materiály budete muset trávit více času.

Pórobeton a plynosilikát – jaký je rozdíl?

Materiály jsou různé druhy pórobetonu. Pórobeton se vyrábí z vodného roztoku portlandského cementu, do kterého se v určitých poměrech přidává vápno a křemičitý písek.

Plynosilikát může obsahovat malé množství cementu. Pojivem v kompozici je vápeno-křemičitá nebo silikátová směs. Při výrobě se podobný technologický proces provádí přidáním hliníkového prášku nebo pasty, díky čemuž se v materiálu tvoří póry. Produkt zvětšuje objem, zlepšuje pevnost a další vlastnosti.

Další materiál s podobným názvem se také používá ve stavebnictví – pěnobeton. Je vhodný pro výstavbu drobných staveb a sanace budov. Pohodlné pro vytváření bloků různých tvarů a velikostí. Je snadné položit kabeláž a komunikaci do pěnového betonu, vrtat a řezat.

Výrobní technologie

Pro plynosilikátový blok jsou vyžadovány následující komponenty:

• Portlandský cement;
• křemenný písek;
• pálené vápno;
• sádra;
• hliníkový prášek;
• prvek s vysokým obsahem hořčíku a vápníku;
• vody.

Přípravná fáze zahrnuje:

• prosévání písku, dokud se nezíská jemná frakce podobná práškovému stavu;
• drcení vápna;
• vytvoření suspenze hliníkového prášku a vody.

Technologie výroby zahrnuje:

• míchání složek do hladka;
• přidání hliníkového prášku pro zahájení procesu tvorby plynu;
• tvarování bloků požadované velikosti litím do forem;
• řezání bloků v horizontálním a vertikálním směru pomocí strun na speciálním zařízení;
• úprava párou pod tlakem;
• nakládání na palety a balení pro skladování a další přepravu.

Pro prodloužení životnosti materiálu je nutné hotové plynosilikátové bloky skladovat na rovnoměrně rozmístěných paletách.

Co je třeba věnovat pozornost při výběru plynosilikátových bloků

Výrobci nabízejí širokou škálu materiálů. Bloky se liší typem, hustotou, tvarem, velikostí a dalšími ukazateli.

Výběr podle účelu bloku

Plynosilikátové bloky se používají:

• Pro stavbu nosných stěn. Vhodné pro výstavbu budov do 5 podlaží s hustotou D600-D700 nebo pro výstavbu 2-3 podlažních budov s hustotou D500;
• Pro výplň vnějších stěn, vytváření vnitřních příček. Můžete použít bloky s hustotou D300-D400;
• Pro vnější izolaci stěn.

Rozhodněte se o požadované hustotě

Hustota se počítá v kg/m3 a je uvedena v materiálových charakteristikách za písmenem „D“. Vyšší hustota poskytuje lepší tepelnou izolaci.

Mezi tepelně izolační bloky patří D300-D500. Konstrukční a tepelná izolace mají hustotu D600-D800. Bloky s indikátorem D1000-D1200 jsou považovány za konstrukční.

Výběr plynosilikátových bloků podle tvaru

Tvar výrobku poskytuje možnost pracovat s materiálem v konkrétním případě.

Podle konfigurace se bloky dělí na:

• Rovné, s plochými okraji;
• Rovné, s prohlubněmi pro uchopení rukou. Pohodlné použití;
• Jazyk s hřebínkem. Upevňovací systém pero-drážka zkracuje dobu montáže. Však. Mají vyšší náklady;
• ve tvaru U. Nepostradatelné při vytváření vyztužených pásů a překladů;
• Septal. Mají minimální tloušťku a jsou vhodné pro rozdělení prostoru na zóny.

Najděte správnou velikost

GOST stanoví maximální rozměry plynosilikátových bloků – 62,5 * 50 * 50 cm.

V závislosti na aplikaci můžete použít stěnové bloky o délce 60 nebo 62,5 cm; 20, 25 nebo 30 cm na výšku Šířka se pohybuje od 20 do 50 cm v krocích po 5 cm.

Šířka příčkových bloků je 10-15 cm a délka tvarů U nepřesahuje 50 cm.

Hmotnost bloku můžete vypočítat s ohledem na jeho hustotu a velikost. Pohybuje se od 5 do 40 kg.

GOST poskytuje možnost odchylky od norem v rozmezí 3 mm na délku, 2 mm na šířku a 1 mm na výšku.

Výběr správné odrůdy

Měli byste se zaměřit na typ materiálu s ohledem na účel plynosilikátových bloků. Pro stavbu malých staveb, garáží, výstavbu přístavků, ale i izolace jsou vhodné bloky D300-D500. Při stavbě výškových budov je vhodné použít bloky s vysokou hustotou.

Tloušťka bloku určuje úroveň tepelné ochrany. Pro nosné stěny je lepší zvolit materiál o tloušťce 37,5040 cm, pro samonosné stěny – od 30 cm Pro instalaci příček stačí zakoupit bloky o tloušťce 10-15 cm.

V závislosti na jeho vlastnostech lze plynový silikát rozdělit na materiál třídy 1 a třídy 2. V první možnosti procento výrobků, u kterých je odchylka od geometrie, stejně jako výrobky s nerovnými hranami nebo třískami nepřesahuje 5%. U stupně 2 je povoleno až 10 % vad. Tento materiál je levnější. Je vhodný pro použití s ​​dalším obkladem.

Při výběru bloků je důležité věnovat pozornost značení. Každá šarže musí obsahovat informace o jakosti, hustotě, velikosti, pevnosti v tlaku, rozměrech a mrazuvzdornosti.

Výběr podle ceny

Vysoce kvalitní plynosilikátové bloky mají jednotnou strukturu a jednotnou bílou barvu. Na povrchu by neměly být žádné praskliny, třísky nebo škrábance.

Automatizovaná výroba umožňuje různým výrobcům uvádět na trh produkty podobné kvality. Je důležité si uvědomit, že náklady se tvoří nejen s ohledem na výrobní náklady. Je důležité vzít v úvahu výši nákladů na dopravu a také nutnost přeplácet povědomí o značce.

Zadejte objednávku za výhodných podmínek

Na webových stránkách společnosti Gorod si můžete vybrat vhodný plynosilikát. Neustále aktualizovaný sortiment a přítomnost dostatečné zásoby materiálu ve skladech nám umožňuje nabídnout zákazníkům konkurenceschopnou cenu a zajistit dodání v co nejkratším čase.

Chcete-li získat radu nebo upřesnit podrobnosti spolupráce, stačí zavolat nebo použít formulář zpětné vazby na webu.

Plynosilikát a pórobeton – směs stejného složení se vloží do forem a pod vysokým tlakem se ošetří vodní párou. V důsledku reakce se součásti změní na umělý kámen (jeden je šedý, druhý je doslova bílý) s porézní strukturou. A pokud není rozdíl, proč platit více? A přesto tam je.

Jak se vyrábí plynosilikát?

Složení plynosilikátových tvárnic je úplně stejné jako u pórobetonových tvárnic (více o nich v našem článku) – písek, cement, vápno a plynotvorné činidlo ve formě hliníkového prášku. Celý rozdíl spočívá v proporcích.

Pokud je v pórobetonu hlavní složkou portlandský cement, tak v pórokřemičitanu je to silikátový písek, který tvoří 60 % celkové hmoty (+ 24 % vápno + povrchově aktivní látka – sulfonol S.). Výsledkem je směs na vápeno-křemičitém základě, která je následně udržována při teplotách do 175-190˚C v autoklávových pecích po dobu 12-15 hodin pod tlakem 8-14 atm.

Existuje neautoklávová technologie výroby plynového silikátu, kdy směs tvrdne za přirozených podmínek – mimochodem, takový materiál stojí několikanásobně méně. Při nákupu se ale musíte připravit na to, že takové bloky budou méně odolné + 5x se smrští, což je přímá cesta k prasklinám na stěnách.

Typy plynosilikátových bloků

• Strukturální: hustota – ne méně než 700 kg/m3. Vhodné na stavbu, dobře odolává zatížení. Tepelná izolace – 0,9 W/(m °C), např. pro cihlu 0.5-0.8 W/m °C. Hmotnost – 20 – 40 kg. Tepelná vodivost – 1 kJ/(kg °C). Třída mrazuvzdornosti F50 – vydrží více než 50 zmrazovacích cyklů.
• Konstrukční a tepelná izolace: objemová hmotnost – 500–700 kg/m3; vhodné pro nosné stěny; tepelná izolace – 0,12–0,18 W/(m °C). Hmotnost – 17 – 30 kg. Zvuková izolace nastává na principu snížení amplitudy vnějšího hluku, index zvukové pohltivosti je 0,2.
• Tepelná izolace: nízká hustota menší než 400 kg/m3 umožňuje použití materiálu VÝHRADNĚ jako tepelnou izolaci, nejvyšší ukazatel je 0,08–0,1 W/(m °C). Hmotnost – 14 – 21 kg.

Důležité nuance plynového silikátu

Požární odolnost plynosilikátových bloků závisí na jejich hustotě a značce. Nízkohustotní tvárnice (D300-D500) mají třídu požární odolnosti G1 až G2, což znamená, že jsou schopny odolávat působení ohně po určitou dobu bez ztráty svých vlastností. Tvárnice s vyšší hustotou (D600 a vyšší) mají třídu požární odolnosti G3 a vyšší, což umožňuje jejich použití pro výstavbu objektů se zvýšenými požadavky na požární bezpečnost.

Plynosilikátové bloky mají díky své porézní struktuře vysokou tepelnou a zvukovou izolaci. Součinitel tepelné vodivosti plynosilikátu je výrazně nižší než u jiných stavebních materiálů (včetně pórobetonu). To znamená, že stěny z plynosilikátových bloků dokážou výrazně udržet teplo v interiéru a snížit náklady na vytápění.

V porovnání s tradičním betonem je plynosilikát 5x lehčí. To znamená, že při stavbě domu není vyžadován masivní a drahý základ.

Plynosilikátové tvárnice mají díky své velikosti vysokou rychlost pokládky. To vám umožní zkrátit dobu výstavby a snížit náklady na práci. Plynosilikát se navíc snadno zpracovává a piluje, což umožňuje vytvářet struktury jakékoli složitosti a tvaru.

Smrštění materiálů se může pohybovat od 0,5 mm do 3 mm (u pórobetonu může dosáhnout až 5 mm) na metr výšky stěny. To je způsobeno tím, že plynosilikátové bloky po instalaci vysychají a jejich rozměry se mírně mění. Proto, aby se časem podél stěn neobjevily trhliny, musí být zdivo dokonale hladké.

Plynosilikátové bloky s nízkou hustotou (300–400 kg/m3) během výstavby musí být nutně spárovány s výztuží stěny.

Vnější povrch plynosilikátových bloků má nízký koeficient drsnosti, což může znesnadnit aplikaci dokončovacích materiálů, jako je omítka nebo barva. Existují však speciální základní nátěry a lepidla, které zlepšují přilnavost. Ke zlepšení kvality povrchové úpravy navíc pomůže i použití speciální síťky nebo jiných přídavných zařízení.

Plynosilikát má porézní strukturu, díky čemuž je citlivý na vlhkost (horší než pórobeton). Voda může proniknout do pórů materiálu, a když zmrzne, může expandovat a zničit bloky zevnitř. Aby se tomu zabránilo, musí být stěny plynosilikátu chráněny před vlhkostí pomocí hydroizolačních materiálů.

Plynosilikátové tvárnice mají vysokou odolnost vůči nízkým teplotám a pevnost v tlaku (lepší než pórobeton), což umožňuje jejich použití v různých klimatických podmínkách.

Plynosilikátové bloky mají zvýšenou křehkost, což je činí zranitelnými během přepravy. To může vést k prasklinám, třískám a dalším poškozením, které mohou následně ovlivnit kvalitu a pevnost budované konstrukce.

Důvody křehkosti plynosilikátových bloků:

1. Nesprávné zabalení: Jednotky nemusí být zabaleny dostatečně pevně, což jim umožňuje volný pohyb ve vozidle a zvyšuje riziko poškození.
2. Nedostatečné odpružení: Nedostatek čalounění nebo odpružení mezi jednotkami, když jsou zabaleny, může také vést k poškození a odštípnutí.
3. Neopatrné nakládání a vykládání: padající bloky z výšky, nevhodné umístění a přesun bloků bez použití speciálních zařízení nebo zvedacích mechanismů také zvyšuje riziko křehnutí a poškození plynosilikátu.