Držitel vizitky DOOR SHOP z Vladikavkazu

Kromě výukového materiálu obsahuje učebnice informace o mechanických, fyzikálních, chemických a technologických vlastnostech téměř všech materiálů. Zvláštní pozornost je věnována novým technologickým postupům v metalurgii, práškové metalurgii, pokročilým materiálům, efektivním metodám získávání dílů a výrobků a volbě materiálů pro různé pracovní podmínky.
Pro studenty nestrojních oborů vysokých škol. Lze využít studenty dálkového studia nestrojních oborů.

předmluva
úvod
První část. Základy hutní výroby
Kapitola 1. Výroba železa
§ 1.1. Výchozí materiály a jejich příprava k tavení
§ 1.2. Základní fyzikální a chemické procesy v moderních vysokých pecích
§ 1.3. Technologie přímé redukce železa z rud
Kapitola 2. Výroba oceli
§ 2.1. Fyzikálně-chemické procesy výroby oceli
§ 2.2. Výroba oceli v kyslíkových konvertorech
§ 2.3. Výroba oceli v pecích s otevřeným ohništěm
§ 2.4. Výroba oceli v elektrických pecích
§ 2.5. Mimopecní rafinace oceli
§ 2.6. Lití a krystalizace oceli ve formách
§ 2.7. Plynulé odlévání oceli
§ 2.8. Procesy přetavování pro výrobu oceli
§ 2.9. Charakteristiky výsledné oceli a její oblasti použití
Kapitola 3. Výroba neželezných kovů
§ 3.1. Výroba hliníku
§ 3.2. Výroba hořčíku
§ 3.3. Výroba mědi
§ 3.4. Výroba titanu
§ 3.5. Bezpečnost a ochrana zdraví při práci v hutní výrobě
Druhá část. Základy materiálové vědy
Kapitola 4. Struktura a základní vlastnosti kovů a slitin
§ 4.1. Význam a úkoly materiálové vědy
§ 4.2. Atomově-krystalická struktura kovů
§ 4.3. Pojem struktury slitin
§ 4.4. Základní typy fázových diagramů slitin
§ 4.5. Pravidlo fáze a segmentu
§ 4.6. Vztah vlastností slitin k typu fázových diagramů
Kapitola 5. Plastická deformace a mechanické vlastnosti
§ 5.1. Zatížení, napětí a deformace
§ 5.2. Vliv plastické deformace na vlastnosti kovů
§ 5.3. Mechanické vlastnosti
§ 5.4. Pojem strukturální pevnosti kovů
§ 5.5. Teoretická a technická pevnost
Kapitola 6. Železo a jeho slitiny
§ 6.1. Složky a fáze systému železo-uhlík
§ 6.2. Fázový diagram železo-cementit
§ 6.3. Klasifikace a značení uhlíkové oceli a litin
Kapitola 7. Základy technologie tepelného a chemicko-tepelného zpracování oceli
§ 7.1. Druhy tepelného zpracování. Transformace v oceli
§ 7.2. Druhy žíhání. Normalizace oceli
§ 7.3. Kalení a zmírňování oceli
§ 7.4. Termomechanické zpracování oceli
§ 7.5. Chemicko-tepelné zpracování oceli
Kapitola 8. Legované oceli a slitiny
§ 8.1. Vliv legujících prvků na vlastnosti oceli
§ 8.2. Konstrukční legované oceli, jejich značení a oblasti použití
§ 8.3. Nástrojové oceli, jejich značení a oblasti použití
§ 8.4. Oceli a slitiny se zvláštními vlastnostmi
§ 8.5. Tvrdé slitiny a kompozitní materiály
Kapitola 9. Neželezné kovy a slitiny
§ 9.1. Hliník a jeho slitiny
§ 9.2. Hořčík a jeho slitiny
§ 9.3. Měď a její slitiny
§ 9.4. Titan a jeho slitiny
§ 9.5. Ložiskové slitiny a materiály
Kapitola 10. Nekovové materiály
§ 10.1. Klasifikace, struktura a vlastnosti nekovových materiálů
§ 10.2. Typické termoplastické materiály
§ 10.3. Typické termosetické materiály
§ 10.4. Pryžové materiály, oblasti jejich použití
Oddíl třetí. Základy slévárenské technologie
Kapitola 11. Metody výroby odlitků
§ 11.1. Definice součásti, velikost a pojem zaměnitelnosti
§ 11.2. Přesnost zpracování a kvalita opracovaného povrchu
§ 11.3. Klasifikace metod výroby odlitků
§ 11.4. Efektivita využití kovu ve srovnání s jinými metodami zpracování
§ 11.5. Výroba odlitků do písku
§ 11.6. Technologie výroby odlévacích forem na strojích
§ 11.7. Odlévání do skořepinové formy
§ 11.8. Lití na vytavitelný model
§ 11.9. Lití do tlakové formy
§ 11.10. Tlakové lití
§ 11.11. Odstředivé lití
§ 11.12. Kontinuální lití
§ 11.13. Mechanizace a automatizace procesů výroby odlitků
Kapitola 12. Výroba odlitků z různých slitin
§ 12.1. Informace o slitinách pro slévání
§ 12.2. Výroba odlitků ze šedé, vysokopevnostní a tvárné litiny
§ 12.3. Vlastnosti výroby ocelových odlitků
§ 12.4. Vlastnosti výroby odlitků z neželezných kovů
§ 12.5. Kontrola kvality odlitků. Metody pro opravu vad odlitků
§ 12.6. Bezpečnost a ochrana zdraví při práci ve slévárenské výrobě
Část čtvrtá. Základy technologie tlakového zpracování kovů
Kapitola 13. Fyzikální a mechanické principy. Ohřev kovu během tlakového zpracování
§ 13.1. Klasifikace metod tváření kovů
§ 13.2. Plasticita kovů a odolnost vůči deformaci
§ 13.3. Efektivita využití kovu ve srovnání s jinými metodami získávání polotovarů a dílů
§ 13.4. Ohřev kovu během tlakového zpracování
Kapitola 14. Válcování, lisování a tažení
§ 14.1. Podstata procesu válcování
§ 14.2. Návrh válcovací tratě
§ 14.3. Technologie válcování
§ 14.4. Válcované výrobky
§ 14.5. Podstata procesu lisování plných a dutých profilů
§ 14.6. Podstata procesu kreslení plných a dutých profilů
Kapitola 15. Kování a ražení
§ 15.1 Podstata procesu kování
§ 15.2. Kovací zařízení
§ 15.3. Podstata procesu kování za tepla
§ 15.4. Zařízení pro horkou hromadnou ražbu
§ 15.5. Technologický proces lisování za tepla v otevřených a uzavřených razidlech
§ 15.6. Mechanizace a automatizace procesu kování za tepla
§ 15.7. Klasifikace metod lisování za studena, jejich charakteristiky
§ 15.8. Zařízení pro lisování plechů
§ 15.9. Specializované technologické procesy tlakového zpracování kovů
§ 15.10. Tlakové zpracování kovů ve stavu superplasticity
§ 15.11. Ochrana práce a životního prostředí při zpracování kovů tlakem
Pátá část. Základy svařovací technologie
Kapitola 16. Fyzikální principy získávání svarových spojů
§ 16.1. Fyzikální podstata a klasifikace svařovacích metod
§ 16.2. Svařitelnost homogenních a rozdílných materiálů
Kapitola 17. Tepelné svařování
§ 17.1. Obloukové svařování. Druhy svařování
§ 17.2. Elektrické a tepelné vlastnosti oblouku
§ 17.3. Zdroje svařovacího proudu a jejich vlastnosti
§ 17.4. Ruční obloukové svařování obalenou elektrodou
§ 17.5. Automatické a poloautomatické svařování pod tavidlem
§ 17.6. Elektrostruskové svařování
§ 17.7. Svařování v ochranné atmosféře plynu
§ 17.8. Svařování a zpracování materiálů plazmovým paprskem
§ 17.9. Svařování elektronovým a laserovým paprskem
§ 17.10. Svařování plynem
§ 17.11. Tepelné řezání kovů
Kapitola 18. Termomechanické a mechanické svařování
§ 18.1. Kontaktní svařování
§ 18.2. Svařování za studena
§ 18.3. Automatizace svařovacího procesu
Kapitola 19. Svařování různých kovů a slitin
§ 19.1. Vlastnosti krystalizace svarového kovu
§ 19.2. Svařování uhlíkových a legovaných ocelí a litin
§ 19.3. Svařování mědi, hliníku, titanu a jejich slitin
Kapitola 20. Pájení kovů a slitin
§ 20.1. Podstata a schéma procesu
§ 20.2. Metody pájení
§ 20.3. Kontrola kvality svařovaných a pájených spojů
§ 20.4. Obecné informace o ochraně práce a životního prostředí při provádění svářečských a pájecích prací
Šestá část. Základy práškové metalurgie
Kapitola 21. Kovové prášky a metody výroby produktů z nich
§ 21.1. Průmyslové metody získávání a vlastnosti kovových prášků
§ 21.2. Tvarování kovových prášků
§ 21.3. Slinování získaných práškových forem, konečná úprava práškových výrobků
§ 21.4. Oblasti použití kovových práškových výrobků
Sedmá část. Základy technologie výroby polotovarů a dílů z nekovových materiálů
Kapitola 22. Technologie výroby plastových výrobků
§ 22.1. Metody zpracování plastů ve viskózním tekutém stavu
§ 22.2. Metody tváření plastových výrobků ve vysoce elastickém stavu
Kapitola 23. Technologie výroby pryžových výrobků
§ 23.1. Klasifikace pryžových výrobků
§ 23.2. Pojem technologie výroby pryžových výrobků
§ 23.3. Obecné informace o ochraně práce a životním prostředí při výrobě plastových a pryžových výrobků
Osmá část. Základy technologie řezání konstrukčních materiálů
Kapitola 24. Fyzikální a mechanické principy řezání kovů
§ 24.1. Metody řezání kovů a klasifikace pohybů v obráběcích strojích
§ 24.2. Režim řezání
§ 24.3. Prvky a geometrie soustružnických fréz
§ 24.4. Druhy třísek a řezné síly
§ 24.5. Fyzikální jevy doprovázející proces řezání. Opotřebení a trvanlivost řezného nástroje
§ 24.6. Instrumentální materiály
Kapitola 25. Informace o obráběcích strojích
§ 25.1. Princip klasifikace obráběcích strojů
§ 25.2. Pohony a převodovky používané ve stěnách. Strojní mechanismy
Kapitola 26. Zpracování obrobků na soustruzích
§ 26.1. Současné zacházení
§ 26.2. Typy soustružnických skupin strojů
§ 26.3. Typy soustružnických fréz
§ 26.4. Technologie soustružení
Kapitola 27. Zpracování obrobků na vrtacích a vyvrtávacích strojích
§ 27.1. Charakteristika metody vrtání a vyvrtávání
§ 27.2. Typy vrtaček a vyvrtávaček. Hlavní jednotky a pohyby
§ 27.3. Typy řezných nástrojů. Prvky a geometrie spirálového vrtáku
§ 27.4. Technologie vrtání
§ 27.5. Vlastnosti obrábění na vyvrtávačkách
Kapitola 28. Zpracování obrobků na hoblovacích, dlabacích a protahovacích strojích
§ 28.1. Způsob zpracování hoblováním. Typy hoblovacích strojů
§ 28.2. Zvláštnosti zpracování na drážkovacích automatech
§ 28.3. Zpracování na protahovacích strojích
Kapitola 29. Zpracování obrobků na frézkách
§ 29.1. Charakteristika metod frézování
§ 29.2. Typy frézek. Hlavní jednotky a pohyby horizontálních a vertikálních frézek
§ 29.3. Typy fréz
§ 29.4. Prvky a geometrie válcových a čelních fréz
§ 29.5. Technologie frézování
Kapitola 30. Zpracování polotovarů ozubených kol na ozubených frézkách
§ 30.1. Charakteristika metod zpracování polotovarů ozubených kol
§ 30.2. Typy strojů na obrábění ozubených kol. Hlavní jednotky a pohyby
§ 30.3. Technologie zpracování ozubených kol
Kapitola 31. Zpracování obrobků na brusných a dokončovacích strojích
§ 31.1. Charakteristiky metody broušení
§ 31.2. Brusné kotouče. Opotřebení a opracování brusných kotoučů
§ 31.3. Typy brusek. Hlavní jednotky a pohyby válcových a rovinných brusek
§ 31.4. Technologie broušení a zpracování
§ 31.5. Metody povrchové úpravy
§ 31.6. Kontrola kvality dílů při řezání konstrukčních materiálů
Kapitola 32. Mechanizace a automatizace technologických procesů mechanického zpracování
§ 32.1. Automatizace obráběcích strojů a výroby
§ 32.2. Automatické linky a komplexní automatizace výroby
§ 32.2. Bezpečnost a ochrana zdraví při práci v mechanických dílnách
Sekce devátá. Základy technologie elektroerozivního obrábění
Kapitola 33. Elektrofyzikální a elektrochemické metody zpracování
§ 33.1. Elektrofyzikální metody zpracování
§ 33.2. Elektrochemické metody zpracování
§ 33.3. Ultrazvukové a radiační metody zpracování
Sekce desátá. Základy technologie kalení strojních součástí
Kapitola 34. Problém zvyšování spolehlivosti strojů
§ 34.1. Kvalita strojů
§ 34.2. Technologické metody zpevňování plastickou deformací
§ 34.3. Technologické metody kalení povrchovou úpravou, stříkáním a nanášením povlaků na pracovní plochy součástí
Reference
Předmětový rejstřík