Co dát pod betonovou desku?

Deskový základ je monolitická nebo prefabrikovaná železobetonová konstrukce umístěná po celé ploše budoucí budovy [1]. Tento typ základů se používá jak v hromadné výstavbě, včetně vícepodlažních, tak pro výstavbu soukromých domů a jakýchkoli jiných budov.

Ve většině případů je deskový základ typem mělkého základu, ale je také možná zasypaná konstrukce. V prvním případě se deska nalije na povrch tak, aby její spodní část neklesla pod tloušťku sezónního promrzání, jako jsou například hromady. Základová deska spočívá přímo na zemi. Jinými slovy, jakákoliv monolitická konstrukce ze železa a betonu, dokonce i nalitá pod skleník, bude deskovým základem.

Hlavní vlastnosti základových desek:

• nepřetržité nalévání betonu po celé ploše budoucí budovy;
• nedostatek větrací mezery mezi deskou a zemí;
• kompatibilita s jakýmikoli druhy stavebních materiálů nadzemní části;
• „mokré“ práce se provádějí v jednom kroku, celá deska se lije najednou.

Zařízení pro zakládání desek

Hlavními konstrukčními prvky základové desky jsou písek, drcený kámen a železobetonová deska

Ve své nejobecnější podobě vypadá struktura základové desky takto:

1. Vykopávka. Do určité hloubky se v zemi vykope jáma požadovaného tvaru a velikosti. Tato hodnota je ovlivněna typem půdy, hladinou podzemní vody, hloubkou zamrznutí a také zatížením, které deska unese;
2. Konstrukce patky. Ve spodní části obvodu se střídavě pokládají geotextilie, zhutněné vrstvy písku, hydroizolace a v případě potřeby izolace;
3. Posílení. Na výsledný povrch jsou namontovány výztužné prvky podle zvoleného schématu. Zesílená konstrukce je vyrobena z kovových tyčí;
4. Nalévání desky. Celá plocha základu je vyplněna betonovou směsí, přičemž se třída vybírá podle návrhového zatížení. V zimě nebo při teplotách pod nulou se do betonu přidávají speciální plastifikátory. V době nalévání je povrch desky vyrovnán podél majáků a beton je dodatečně vibrován, aby se vytlačil přebytečný vzduch;
5. Konstrukce stěn budovy. Sušení směsi a získání pevnosti betonu obvykle trvá od 20 do 30 dnů, nadzemní část budovy se staví na povrch desky.

V závislosti na typu půdy a konstrukčním zatížení při konstrukci základové desky jsou možné nuance. Například u složitých zvednutých zemin se používá zásyp netěžkými zeminami a v případě potřeby se přidávají ztužující žebra a v oblastech se sklony se používají konstrukční výztuhy základů, říká Zaira Nuretdinova, expertka na příměstskou výstavbu ve společnosti STD Petrovič.

Zaira Nuretdinová, odborník na příměstskou výstavbu STD „Petrovich“:

— V zónách seismické aktivity se nejvíce doporučuje deskový základ, protože zajišťuje pevnost prvků konstrukce, a to je hlavní požadavek. Současně je třeba provést symetrické stavby budov, aby se zatížení na základ rozložilo rovnoměrně.

Když je hladina podzemní vody vysoká, je nutná drenáž. Kromě toho je základ chráněn polštářem z hrubého písku a drceného kamene, hydroizolací, izolací a základovou patkou (příprava betonu).

Základ desky může být také položen hluboko, pod úrovní mrazu, s uspořádáním suterénu nebo suterénu. Ale pak je třeba vybudovat suterén pod celou plochou domu.

Výhody deskového základu

Deskový základ je univerzální, lze jej postavit téměř v jakékoli zóně, včetně seismicky aktivních. Zde jsou některé další výhody základových desek:

• síla . Monolitické deskové základy vydrží velké zatížení, včetně vícepodlažních budov z těžkých materiálů – kamene, cihel a betonu;
• nižší mzdové náklady. Konstrukce základové desky vyžaduje relativně menší výkopové práce. Ale vše je individuální a závisí na oblasti budovy a úrovni pohřbu. Na rozdíl od pilotových základů však základové desky nevyžadují vrtání pro vytvoření otvorů pro podpěry;
• odolnost vůči vnějším vlivům . Takové základy jsou méně náchylné k sezónnímu otoku, protože jsou umístěny na povrchu země. Jsou také méně zranitelní vůči zamoření termity a jinými škůdci;
• dlouhá životnost. Beton je sám o sobě schopen „fungovat“ mnoho let – až 100 let. Nepodléhá korozi a další destrukci, jako např. kovové šroubové piloty.

Olga Smolenskaya, Vedoucí projektového sdružení Unicum:

— To, co se dnes běžně nazývá deskový základ, je konstrukce, která je umístěna přímo na zemi nebo s malým uzemněním 30–50 cm. Její základna je monolitický beton.

Zajímavý moment: V dnešní době se u netrvalých staveb často používají deskové základy. Tato kritéria splňuje, protože není zakopaný, jedná se o povrchovou desku. Je snadné na něj postavit jakoukoli budovu, protože se jedná o rovný a pevný základ.

Dalšími výhodami deskového základu je poměrně rychlá montáž a absence těžké hluboké jámy s dodatečnou výztuží.

Nevýhody deskového základu

Deskový základ má některé nevýhody:

• nedostatečný přístup zespodu. Zřízení suterénu nebo sklepa pod deskou je obtížnější. Kromě toho budou muset být všechny inženýrské komunikace položeny předem. Za tímto účelem se již ve fázi výkopu vykopávají speciální příkopy k vyvedení potrubí pro kanalizaci a elektřinu;
• nebezpečí povodní. Deskové základy mají obvykle malou výšku vzhledem k úrovni terénu. To vytváří potenciální riziko zaplavení stavby, zejména v oblastech s vydatnou horní vodou nebo v blízkosti řek, které se mohou vylévat;
• možnost zamrznutí. Betonová deska může způsobit tepelné ztráty z obytného prostoru, pokud je položena v nedostatečné hloubce a při abnormálním poklesu teploty země se nebere v úvahu izolační vrstva;
• složitost rekonstrukce. Protože deska spočívá na zemi, nelze pod desku nainstalovat zvedáky, které by zvedly a stabilizovaly základ. Jednou z možností, jak takové základy opravit, je načerpat „kaši“ (směs vody a cementu) pod desku, aby se zvedla;
• nebezpečí deformace. Jako každý jiný podklad podléhá deska smršťování, nerovnoměrnému sesedání a praskání. Nejčastěji jsou takové závažné deformace důsledkem porušení konstrukční technologie a výběru materiálů.

Alesya Nestyak, zakladatel architektonické kanceláře AN-Design:

— Deska musí mít pevnou konstrukci. Pokud uděláte desku na dům a poté samostatnou desku na terasu, pak již nebudete moci připevnit přístřešek k domu – to by byla konstrukční chyba. I když uděláte tlumicí šev nebo svar, dva základy samostatných konstrukcí se nakonec pohybují jinak. Pokud tedy plánujete něco naplnit, nalijte to v jedné jediné vrstvě najednou, aniž byste to všechno rozbili na samostatné struktury, jinak může dojít k roztržení jak stěn, tak podlahových krytin.

Typy základových desek

Deskové základy se mohou lišit v provedení a struktuře
(Foto: Shutterstock)

Existují dva hlavní typy základových desek – monolitické a monolitické prefabrikované. V prvním případě se jedná o pevnou strukturu, nalitou přímo na místě. Monolitický prefabrikovaný základ – hotové železobetonové desky, které jsou dodávány na stavbu z výroby. Také základy desek se mohou lišit v profilu a technologii instalace.

Typy základových desek podle profilu:

• pevná deska. Jak název napovídá, jedná se o pevnou monolitickou a rovnou desku, která je mírně zapuštěna do terénu. Jeho vnější část je plochá a představuje hotový základ pro další práce na stavbě zdí;
• žebrovaná deska. Jedná se o typ monolitické desky s výztužnými žebry podél všech silových os. Zpravidla vedou po obvodu nebo v místech, kde budou nosné zdi. Strukturálně jsou možné tři možnosti: 1) když jsou výztuhy umístěny nahoře, trochu připomínající pásku; 2) zespodu – tedy s prohlubní do země; 3) kombinace horních a spodních žeber.

V závislosti na technologii výstavby se deskové základy dále dělí na několik typů. První tři jsou podle Kirilla Paramonova, vedoucího technické služby pro polymerní izolace ve společnosti Technonikol, izolované švédské desky (USP), izolované finské základy (UFF) a izolované ruské základy (URF).

Izolovaný základ švédské desky

USHP je vhodný pro většinu typů půd běžných v Rusku
(Foto: www://laminatblog.ru)

Hlavním rozdílem mezi takovou deskou je přítomnost vrstvy tepelné izolace a integrovaného topného systému. Tím se základ promění v termobaterii, která akumuluje teplo a v případě nouzového odstavení topení ho dlouhodobě uvolňuje. USP je postaven v několika fázích:

1. Příprava půdy s instalací inženýrských sítí;
2. Položení tepelně izolační vrstvy (například desky z extrudované polystyrenové pěny);
3. Výztuž a betonáž základu.

Kirill Paramonov , Vedoucí technického servisu směru „Polymerové izolace“ firmy TechnoNIKOL:

— Takový základ je vhodný pro nízké, lehké domy, kterých je většina. Ale izolovaná švédská kamna zbavují majitele možnosti udělat suterén. Stavba takové nadace bude trvat o něco méně než měsíc a na konci období spolu s nadací obdrží majitel nulový cyklus prvního patra.

Izolovaný základ z finské desky

Při stavbě finské desky lze veškeré stavební práce rozdělit do dvou etap
(Foto: www://souzdk.ru)

Deskový základ využívající technologii UFF kombinuje výhody pásky a desky s integrovaným topným systémem, říká expert Paramonov. Práce se provádějí ve dvou fázích:

1. Nejprve se nalije pásková část;
2. Poté – základ desky s izolací to lze provést, i když je dům postaven pod střechou.

Hlavní rozdíl mezi finským sporákem a švédským je v tom, že pásová část odstraňuje omezení výšky základny. Kromě toho je tepelně izolační vrstva namontována od spodní části pásky k jejímu hornímu okraji.

Izolované ruské deskové základy

Izolovaný ruský základ je pevná deska se soklem, jejíž betonování probíhá současně. Podle Kirilla Paramonova je nejdůležitější výhodou technologie vysoká energetická účinnost návrhu. Instalace základu pomocí technologie URF začíná přípravou půdy, poté je základna izolována po obvodu a poté jsou stěny namontovány pomocí ztraceného bednění.

Výpočet základové desky

Před zahájením stavebních prací je nutné provést založení podle geodetického zaměření, aby nedocházelo ke křivým rohům

Neexistují žádné jednotné indikátory pro deskový základ, které by vyhovovaly jakémukoli projektu. Všechny hlavní charakteristiky budoucí budovy jsou vypočteny individuálně pro každou budovu. Přitom jsou zohledněny současné stavební normy a také bezpečnostní požadavky obytných budov. Hlavní ukazatele, které je třeba vypočítat před postavením desky [2], [3]:

• hloubka založení. Je důležité určit typ půdy a její mechanické vlastnosti a také vzít v úvahu sezónní výkyvy hladiny podzemní vody;
• rozměry desky a zatížení na ní. K tomu se provádějí výpočty s ohledem na mezní stav únosnosti a deformace. V tomto případě je zohledněno možné sedání, poruchy a horizontální pohyby konstrukce;
• charakteristiky výztuže. Použití výztuže zabraňuje deformacím a prasklinám. Mohou to být hotové nebo spojené zesílené sítě, stejně jako objemové kovové rámy. Typ výztuže a průřez ocelových prutů se volí individuálně pro projekt.

Kromě toho se bere v úvahu hmotnost samotné desky, vlastnosti pokládky, drenážní systém a zatížení větrem a tlakem sněhu. Přesné výpočty provádějí odborníci; všechny druhy online základových kalkulátorů mohou poskytnout přibližné výsledky.

Maxim Dolgov, zakladatel architektonického studia DA:

— Obvykle je minimální tloušťka základové desky asi 150–200 mm a zvyšuje se v závislosti na typu zeminy, zatížení a dalších faktorech. Plocha lití závisí na ploše pod budovou a únosnosti půdy. Počet a průměr výztužných tyčí se volí pomocí technických výpočtů s přihlédnutím k zatížení, typu půdy a dalším parametrům. Obvykle se používá ocelová výztuž o průměru 10 mm až 20 mm.

Jak nalít základovou desku

Stavba základové desky zahrnuje přípravu, bednění a armovací práce a betonáž. Ve své nejobecnější podobě vypadá postupný proces lití desky takto:

1. Plánování. V této fázi se provádějí všechny výpočty a základní návrh s ohledem na geologické vlastnosti a budoucí zatížení. Vypočítejte odhad projektu, vyberte dodavatele nebo najděte dodavatele nezávisle, určete objem stavebních materiálů;
2. Uspořádání základů. Hlavním úkolem je přesně přenést rozměry papírového projektu do terénu. K tomu budete potřebovat běžný nebo laserový metr, lano a kolíky. Dodatečně jsou zohledněny ústupky od hranic sousedního pozemku, další plánované stavby, ale i septik nebo studna;
3. Vykopávka. Chcete-li kopat jámu, můžete si najmout pracovníky nebo zavolat bagr. Předem byste měli přemýšlet o tom, kam dáte odstraněnou zeminu, pokud nejde zasypat. Hloubka jámy se určuje individuálně, v průměru je to od 80 cm do 1 m;
4. Příprava podkladu. Po hlavních výkopových pracích je základ pro základ vyčištěn, přičemž se odstraní veškerá uvolněná půda. Místo je navíc vyrovnáno a zhutněno;
5. Montáž bednění. Vytváří tvar budoucí desky, odpovídající její velikosti a geometrii. Je důležité zajistit správné úhly, aby se zabránilo deformaci;
6. Pískový polštář. První vrstva na dně jámy je pokryta pískem, který je pečlivě zhutněn (nejlépe pomocí speciálního zařízení) po celém obvodu. Minimální tloušťka vrstvy je 10 cm. Důležité je, aby byl písek čistý, bez hrudek hlíny nebo velkých kamenů. V opačném případě budou muset být odstraněny ručně;
7. Výplň drceným kamenem. Další vrstvou je drcený kámen zvolené frakce. Tloušťka vrstvy je od 10 cm také drcený kámen. V závislosti na typu půdy (například na vysoce nadměrných půdách) se na drť nasype hrubá betonová vrstva o tloušťce 5–7 cm;
8. Hydroizolace. Chrání betonovou desku před vlhkostí zespodu. K tomu se používají rolovací materiály, které se pokládají překrývající se s přesahem na boční stěny;
9. Tepelná izolace. Dodatečná izolační vrstva je zvláště vhodná v klimatických podmínkách, kde je vysoké riziko zamrznutí půdy a teploty pod nulou. K tomuto účelu se používají desky z extrudovaného polystyrenu se zámkovým spojem;
10. Pokládání komunikačních linek. Před betonovými pracemi jsou instalovány hlavní přípojky kanalizace, vody a elektřiny. Příkopy pokládám do písku nebo po upletení zesíleného rámu – v závislosti na vrstvách základového „koláče“. Trubky jsou umístěny ve speciálních ochranných pouzdrech, které mají větší průměr;
11. Montáž zesíleného rámu. Při instalaci se od spodní vrstvy ustoupí minimálně 50 mm a pod výztuž se umístí speciální svorky. Šířka buněk a průřez kovových tyčí se volí podle projektu. Pokud hrozí zamrznutí, jsou navíc izolovány. Vodovod, kanalizace a elektřina jsou vedeny po samostatných trasách;
12. Lití betonu. Nejsprávnějším řešením by bylo instalovat desku najednou pomocí továrně vyrobené směsi. Značka a typ betonu se volí podle projektovaného zatížení desky a povětrnostních podmínek, ale ne méně než M200;
13. Údržba základny. Beton získá pevnost značky přibližně za 28 dní po úplném vyschnutí. Předtím nemůžete načíst desku a začít stavět zdi. Za horkého počasí je betonová základna pravidelně navlhčena vodou, aby nedošlo k popraskání povrchu;
14. Zdění. Po zavadnutí betonu začínají hlavní zednické práce nad povrchem.

Zůstaňte v obraze s důležitými zprávami – sledujte telegramový kanál RBC-Nedvizhimost