10 chyb při výrobě dlažebních desek sami | Design stránek ()

Při výrobě dlažebních desek vlastníma rukama čeká začínající řemeslníky spousta různých a ne vždy příjemných překvapení.

Dlaždice, které mají zpočátku zcela estetický a odolný vzhled, se mohou náhle začít hromadně hroutit jak ve fázi sušení, skladování a pokládky, tak na samém začátku provozu. Důvodů může být mnoho, ale všechny se zpravidla úspěšně sčítají v jeden velmi prozaický důvod, jehož název je pokus o úsporu peněz. Navíc ne vždy mluvíme o úsporách materiálů. Někdy je to o snaze ušetřit čas. V této publikaci vám prozradíme, jak se vyvarovat nejčastějších chyb, abyste se nestali hrdinou přísloví, že „lakomec platí dvakrát“.

Chyba 1. Nevhodný cement

Pro výrobu dlažebních desek se doporučuje používat cement třídy M 500. Rychle tuhne, vydrží zatížení až 500 kg na 1 cmXNUMX, roztoky na bázi tohoto cementu jsou odolné vůči agresivním vlivům prostředí.

Dlažební desky zpravidla podléhají značnému opotřebení. A pokud ušetříte na materiálech, pak to vypadá esteticky pouze zpočátku, ale během provozu se poměrně rychle rozpadne nebo se prostě postupně opotřebuje na prach. Proto se použití cementu horší kvality nedoporučuje.

Chyba 2. Nekvalitní písek

Často, aby ušetřili peníze, letní obyvatelé přinášejí písek z nejbližšího lomu a okamžitě jej uvádějí do provozu. K získání kvalitního produktu ale nestačí jedno vizuální posouzení použitých materiálů. Písek se musí prosít. V opačném případě vám mohou heterogenní složky obsažené v jeho složení značně zkomplikovat život. Například malé skořápky se usazují na přední straně dlaždice a kazí její vzor. Pokud zůstanou uvnitř, často nejsou zcela vyplněny betonem. V budoucnu dlaždice aktivně absorbuje vodu, která se hromadí v dutinách a při kolísání teplot ničí beton zevnitř.

Netříděný písek nelze použít k přípravě malty, to vede k defektům na povrchu dlaždice a jejímu dalšímu praskání.

Pokud byly v písku hrudky hlíny, dostaly se do betonové směsi, pak se s největší pravděpodobností úplně nerozpustí a při výrobě dlaždic se skryjí pod tenkou vrstvou cementu. Při pokládání nebo provozu takové dlaždice zpravidla praskne.

Chyba 3. Přebytek nebo nedostatek vody

Voda může výrazně ovlivnit pevnost produktu. Pokud je betonový roztok příliš tekutý, dlaždice budou křehké. Pokud jste však maltu namíchali příliš suchou, mohou uvnitř zůstat cementové kuličky, které se později promění v póry na „obličeji“ vaší dlaždice. Konzistence roztoku by měla připomínat viskózní těsto, směs by neměla sklouznout z hladítka.

Pokud používáte vodu z otevřených zdrojů, ujistěte se, že neobsahují nadměrné množství křídy, protože. taková voda způsobí, že dlaždice zkřehne.

Chyba 4. Použití nekvalitního oleje

Aby se hotová dlaždice lépe vzdalovala od formy, mnozí používají různé druhy olejů. Zpravidla, aby ušetřili peníze, začínající obkladači mažou formy použitým strojním olejem a končí s první várkou dlaždic zkažených černými skvrnami. Zpravidla se neodvažují používat takové dlaždice, protože zahradní cesty jsou tepnami místa a jsou vždy v dohledu.

Cesty – tepny lokality
Pěší cesty ve vaší zahradě – jak vytvořit mistrovská díla.

Ale nový motorový olej může být také zdrojem bolestí hlavy. Koneckonců není určen k výrobě dlaždic, což znamená, že nemá potřebné vlastnosti. Často se při vibrování vibračního stolu usadí vrstva betonu, pod ním se vytvoří tzv. „mléko“ a olej ho odpuzuje. V důsledku toho se na přední straně dlaždice objevují nepravidelnosti, lidově nazývané „dřezy“. Abyste tomu zabránili, můžete při výrobě dlaždic použít Emulsol. Úspěšně se používá ve stavebnictví při lití bednění.

Při absenci hodnotných alternativ někteří řemeslníci doporučují používat „předchůdce“ Emulsolu – vřetenový olej.

Na formu je nutné nanést mazivo v extrémně tenké vrstvě, nejlépe je provést předběžné testování, protože jedna nebo dvě vyřazené dlaždice jsou levnější než celá zkažená šarže. Nejlepší možností je však zakoupit formy na dlaždice z materiálu, který má nízký stupeň přilnavosti k cementu. Obvykle vypadají jako silikonové formy na pečení a dlaždice vyrobené s jejich pomocí vypadají jako různobarevné tvarované sušenky.

Chyba 5. Odmítnutí změkčovadla

Dlaždice samozřejmě můžete vyrobit i bez něj. Ale v nestabilním klimatu a teplotních výkyvech je to riskantní. Plastifikátor napomáhá k homogenitě roztoku, rovnoměrnější distribuci barvícího pigmentu (při jeho použití), zvyšuje pevnost a mrazuvzdornost a také vodoodpudivé vlastnosti výrobků. Navíc umožňuje snížit spotřebu cementu a vody a v některých případech se obejít bez vibračního stolu, protože. kompozice na bázi mnoha změkčovadel jsou samotěsnící.

Plastifikátor musí být zředěn vodou, je vhodné to udělat den před mícháním malty na dlaždice (pokud to není v rozporu s pokyny).

Chyba 6. Nedostatek výztuže při výrobě bordur a velkých prvků

Při výrobě velkých nebo podlouhlých prvků, jako jsou okraje, mnoho lidí doufá, že se obejdou bez použití výztuže. Ale v takových případech je zesílení prostě nutné. K tomu můžete použít kovovou tyč nebo pletivo, stejně jako některé druhy drátu.

Forma se naplní roztokem asi do poloviny, poté se položí výztužný materiál, který se nalije druhou vrstvou roztoku.

Pokud nepoužijete výztuž, bude muset být obrubník s největší pravděpodobností sestaven z nedbalých odpadků.

Chyba 7. Špatné těsnění

Jedním z kritérií kvality dlaždice je její hustota. A to znamená, že při výrobě dlaždic vlastníma rukama je vhodné použít vibrační stůl. Dá se koupit. Ale mnoho začínajících obkladačů dává přednost výrobě vibračního stolu vlastníma rukama na základě malého kousku desky, pružin z automobilových ventilů a jednoduchého elektromotoru, který poskytuje potřebné vibrace. Dlaždice vyrobená vibračním litím je obvykle odolnější než ta, která se získá jednoduchým litím.

Některým řemeslníkům se daří používat staré pračky jako vibrační stoly. Obvykle poskytují dostatek vibrací pro zhutnění řešení.

Je důležité vzít v úvahu, že pokud je vibrace příliš silná, betonová směs je nerovnoměrně odražena od stěn formy, a pokud je příliš slabá, je špatně zhutněna. Maximální doba vibrací je obvykle 3 minuty. Ale u některých skladeb stačí 30 sekund. Pokud forma s dlaždicí vibruje příliš dlouho, může začít opačný proces – strhávání vzduchu a v důsledku toho delaminace betonu.

Vzhledem k tomu, že beton při vibrování na vibračním stole sedá, je nutné maltu přidávat včas, aby všechny dlaždice měly stejnou tloušťku. To je zvláště důležité při odlévání okrajů, jinak bude rámování vašeho chodníku nerovnoměrné.

Chyba 8. Předčasná pokladna

Pokud se pokusíte odstranit dlaždici z formy předem, začne se drolit, okraje se drolí nebo dokonce zůstávají na formě. Obklad je nutné udržovat ve formě alespoň 2 dny při správné teplotě nebo teplém počasí. Po nalití nemůžete formuláře přenést z místa na místo.

Chyba 9. Nesprávné skladování

Někteří začínající řemeslníci udržují dlaždice ve tvaru asi dva dny a pak je pokládají na sklíčka a posunují je kartonem. Ale protože dlaždice v tuto chvíli ještě nestihla úplně vyschnout a stát se dostatečně pevnou, praskne. Zkušení obkladači radí neskládat do skluzu více než tři dlaždice, dokud nezíská dostatečnou pevnost. Bude to trvat 3–4 dny.

Někteří řemeslníci také radí skladovat dlaždice svisle, dokud nedosáhnou maximální pevnosti.

Chyba 10. Nesprávné sušení

Po nalití musí být forma s dlaždicemi zabalena do fólie, aby byla zachována konstantní teplota a vlhkost, a umístěna na teplé, ale ne slunné místo, které je dobře chráněno před srážkami. Dlažbu lze z formy vyjmout po 2-3 dnech, ale to neznamená, že ji lze od této chvíle použít k pokrytí zahradních cestiček. Vyžaduje dodatečné sušení po dobu 2-3 týdnů. Paradoxně beton potřebuje vodu, aby získal pevnost. Pokud tedy sušíte dlaždice ve velmi horkém počasí, můžete je pravidelně jemně navlhčit.

Maximální pevnost betonu připraveného na bázi cementu M 500 dosahuje 28 dní po odlití. Od tohoto okamžiku lze dlaždice bez obav pokládat a provozovat.

Pokud jste si přečetli tento materiál a změnili jste názor na zapojení do poměrně dobrodružné akce na výrobu dlaždic pro kutily, nezoufejte. Existuje mnoho dalších nápadů na zdobení zahradních cest. A pokud jste stále rozhodnuti, Ogorod.ru vám upřímně přeje hodně štěstí a dobré počasí.